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    壓片機壓制硬度不夠的5個原因及解決辦法
    發布時間:2020-10-30   點擊次數:1753次
      壓片機壓制硬度不夠的5個原因及解決辦法
      壓片機操作過程中,難免會碰到壓制的片劑不夠硬,是件很苦惱的事情,下面我們分析下導致壓片機壓不硬的原因及解決辦法。   
      (1)原因:粘合劑或潤滑劑用量小或不適當,使顆粒分布不勻,粗粒與細粒分層,壓片機壓片時即使加大壓力亦不能克服。
      解決辦法:可選用適當粘合劑或增加用量、改進制粒工藝、混均顆粒等方法。 
      (2)原因:粉碎細度不夠,富有纖維性、彈性顆粒或油類成分含量較多而混合不均勻。
      解決辦法:可將顆粒粉碎更細小、選粘性強的粘合劑、增加壓片機的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。     
      (3)原因:含水量不適中,太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結晶水,變脆,易松裂。但過多則硬度變小。
      解決辦法:制粒過程應按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時,可噴入適量稀乙醇(50%-60%),混勻后再使用壓片機進行壓片。   
      (4)原因:被壓制顆粒本身的物理性質,由脆性、塑性、彈性和硬度決定,比如彈性物質受壓時變小,解壓后因彈性而膨脹,故片劑松裂。
      解決辦法:不同顆粒,壓片機壓片時需用不同的壓力并加其它輔料控制。
      (5)原因:壓片機自身機械的因素。如沖頭長短不齊,或壓力調整不合適,壓片機轉速過快或加料斗中顆粒時多時少。
      解決辦法: 可調節壓片機壓力、轉速和下料速度,更換沖頭。  

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